螺旋板式换热器安装前的准备工作

   螺旋板式换热器换热效率高，热损失小。在工作条件下，换热系数可到达6000wm/2K，在一般工作条件下，换热系数也可到达3000-4000wk摆布。该设备的流体在板波纹的作用下可以形成湍流换热。

       螺旋板式换热器用途普遍，设备耐温可达180℃，耐压2.0MPa。检查清洗方便。换热板片通过夹紧螺柱的夹紧力装配在一起。在检查和清洁时，可以通过松开夹紧螺柱来拆卸和清洗板。由于板式换热器工作时间长，换热板表面会产生不同程度的污垢或沉淀物，从而增加流动阻力，减少传热功效。这主要体现为进出口压差增加，冷介质出口温度下降，因此要对其进行检查和清洗。

        1、其安装位置周围应预留检查空间。

       2、安装前应对与其连接的管道进行清洗，以免砂子、油、焊渣等杂物进入，造成通道堵塞或板毁坏。螺旋板式换热器占地面积小，重量轻。除了设备本身的体积外，不需要分外的检查和安装空间。换热板厚度为0.6-0.8mm。停机时，先关闭高压侧介质电磁阀，再关闭低压侧介质电磁阀。它在换热范畴得到了普遍的应用，可用于不同工艺的加热和冷却，在能源回收方面也具有经济效益。

       3、它的开机顺序为：启动时，先打开低压侧介质柱塞阀，待介质通过板式换热器通道后，再迟钝打开高压侧介质柱塞阀。

       4、使用前检查夹紧螺栓是否松动，如有应该拧紧。近年来，它在机场、酒店、商业建筑等领域取代了传统的管壳式换热器，取得了良好的作用。

       5、如果介质中可能有较大的泥砂颗粒或杂物，应在前配置我厂出产的配套去污器。螺旋板式换热器污垢系数低，流体在板间滚动形成湍流。平板设计规避了死区的存在，使杂质不能在通道中沉积和堵塞。

　螺旋板式换热器的布置一般由与之相关的设备来决定，以符合工艺要求，缩短管道长度。应该布置在塔的附近，塔的回流冷凝器应接近塔的布局，而且尽可能靠近回流池和回流泵。当液体通过螺旋

板式换热器泵入时，换热器应尽可能靠近反应器（或容器），使泵的吸入管短，以优化吸入条件。下面简要介绍螺旋板式换热器的布置原则和要求。

　　1、单独式换热器的布置，主要是螺旋板式换热器的布置，应尽量布置在室外，以节省厂房。

　　2、在管道或修理领域，包括空间和设施，应考虑换热器的布局。检修时，汽车起重机不能接近换热器时，应安装吊车梁、地面轨道或其他维修设施。

　　3、换热器可单独布置或按组排列。组团布置，节省空间，整洁美观。

　　4、换热管端可以安装在维修通道的一侧。

　　5、如果操作温度高于换热器的自然点，如果没有地板或平台的分离，则不应分配其他设备。

　　6、螺旋板式换热器之间应保持至少100米的距离。当位置是有限的，至少它应该是0.6m。

　　7、当螺旋板式换热器布置时，应规避换热器中心的中心线到管架或框架柱的中心线，以利于换热管内的污垢清洗和单管更换。在廊道两侧布置的换热器中，换热器的头部和管柱之间的距离差不多是相同的。

　　8、安装高度应保障底部连接管不小于150mm。

　　9、当螺旋板式换热器介质为气时，在操作过程中产生冷凝液时，换热器的出水管一般不是袋管，冷凝液流入槽内。

　　10、螺旋板式换热器的布置高度要符合工艺管道的要求，以及适合的房间。