螺旋板式换热器泄漏处理

螺旋板换热器由两个封闭的、独立的螺旋通道组成，当通道中存在串联泄漏时，很难确定串联泄漏点。为了准确地找出泄漏点，采用了钻孔的方法。钻孔时，钻孔位置应设置在换热器一端的同一螺旋通道上，并呈十字形排列。钻孔时，尽量保证铁屑不落入换热器，使通道畅通。

灌溉抑制泄漏检测

在一个从未钻过的通道上，用压力泵将水倒入换热器，形成一定的压力。此时，水将从热交换器的泄漏位置流出，流向另一个通道(钻孔的通道)，水将从靠近泄漏点的层中的钻孔落下(此时，钻孔的热交换器的一端应向下放置)。通过滴水的位置，可以确定哪一层有内漏。此时，在热交换器的同一层上切割一段没有孔的头部。

内部泄漏修复

1.挖洞:确定内漏点位置后，从与漏点对应的换热器外层开始，由外向内挖洞，直到有内漏点的那一层。切孔应为椭圆形，外层尺寸较大，内部较小。一般每层孔的尺寸差为40mm。如果漏点较深，外层的切孔应较大。

2.去渣:开孔后，应仔细除每层板上留下的氧化渣，这是对接焊接线板时，接线板与每层螺旋板能否焊牢的关键。氧化渣可以用凿子和小型手动砂轮去除，用于修整模具。注意尽可能除干净的炉渣，防止其落入换热器。

3.匹配补片:为了保证修复质量，不再使用从换热器各层切下的板材，重新匹配补片。附加补片应由与热交换器螺旋板相同的材料和厚度制成，其周边应比从热交换器各层切割的孔大15毫米。20毫米，也是椭圆形，做成与换热器各螺旋板弧度一致的弧形。

4.焊接中的泄漏点和补板:

1)焊接漏斗时，仔细检查漏斗是否有裂纹或砂眼。如有必要，用手动砂轮理漏斗，打磨出凹槽，以确保焊接质量。

2)补焊用J422焊条，直径3.2mm，电流控制在100-120A之间[1]。先焊漏点再焊每层补板，然后从里到外逐层焊。

3)椭圆形补片紧贴换热器内弧面焊接，目的是“方便操作，保证焊接质量”。

4)为了将椭圆补片顺利安装到换热器中，可以在补片上焊接一块圆钢，点焊后可以将椭圆补片取下。

5)每层补偿板之间还焊接有短圆钢撑(主要是为了增加椭圆补偿板的相互刚度)。贴片每层焊接的短圆钢支撑数量取决于贴片的尺寸。一般23个焊在外面略大的几层补片上，1~2个焊在靠近内层的补片上。

6)由于外层钢板为δ12mm厚，原切割钢板可直接安装在原位置进行对中焊接。

7)焊接时，每焊一层椭圆形补板后，应仔细检查焊接位置，如有砂眼，应进行补焊，以保证每层的焊接质量。

试压堵漏钻孔

焊接内漏点和补偿板后，用压力水泵将水倒入后一个钻孔的通道内，形成0.5？1.0兆帕的压力，并保持一定时间，不应出现泄压现象。密封钻孔:用于钻相同直径的短圆钢段，密封焊接钻孔和观察孔的位置，然后对通道进行水压试验，压力为0.51.0兆帕，无泄漏。试压注意事项:1)在换热器开孔前，应使用蒸汽吹掉换热器内残留的化学物质，避免气割时发生燃烧和安全事故。2)修理换热器前，确认是否严重腐蚀，并决定是否需要修理。