如何解决双搅拌反应釜焊接中产生的裂纹

　　双搅拌反应釜在生产工艺方面，焊接时影响产生热裂纹的工艺因素很多，如预热温度、结构刚度和工件的夹固条件等都会影响焊缝的抗热裂度。　　

　　1、焊接规范。采用大电流、直线运条等，容易引起焊接应力措施会加快热裂纹的产生。故在条件允许时，应尽量采用小电流、多层焊，以减少热裂纹的倾向。　

　　焊接结构刚度较大的工件时，常采用预热的方法。预热一方面可以减少冷却速度，减缓在冷却过程中产生的拉伸应力，另一方面也可完善结晶条件，减少化学和物理上的不均匀性。预热温度要根据钢种的化学成分和结构刚度的大小而定。钢种含碳量越高，其他合金元素越多，工作刚度越大，则要求预热温度越高。

　　2、焊接工序。同样的焊接性能材料，若焊接工序不同，产生热裂纹倾向不同。原因是双搅拌反应釜的焊接次序不同产生的焊接应力不同。应采用合理的焊接次序进行，从而减小焊接应力。